মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, কাটা সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।অনেকগুলি কাটিং পদ্ধতি রয়েছে, যেমন ম্যানুয়াল কাটিং, ডাই-কাটিং, ডিজিটাল কাটিং ইত্যাদি। বিভিন্ন ধরনের কাজের জন্য বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতি প্রযোজ্য।
ম্যানুয়াল কাটিং নমনীয় এবং সুবিধাজনক, কিন্তু কাটিয়া মান হতাশাজনক, ত্রুটি বিশাল, এবং উত্পাদনশীলতা কম।ডাই-কাটিং একটি দ্রুত এবং সস্তা উপায়ে কাটার প্রস্তাব দেয়, যা উচ্চ ভলিউম উৎপাদনের অনুমতি দেয়।কিন্তু ভোক্তাদের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে আরও পরিমার্জিত ফিনিস ফ্যাব্রিকেটরদের জন্য নতুন মান হয়ে উঠেছে, এবং ডিজিটাল কাটিং আরও জটিল আকার কাটতে এবং সূক্ষ্ম কাট তৈরি করার অনুমতি দেয়।
ডিজিটাল ছুরি কাটার মেশিনগুলি ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডিজিটাল রূপান্তরের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বুদ্ধিমান স্লাইসিং, অন্তর্নির্মিত ওজন এবং অন্যান্য অনেক অনন্য বৈশিষ্ট্য সহ।বিভিন্ন কারণকে একীভূত করার জন্য ডিজিটাল ছুরি কাটার মেশিন নির্বাচন করার ক্ষেত্রে নির্মাতারা, আপনি যদি যন্ত্রপাতি শিল্পে একজন পেশাদার না হন, যন্ত্রপাতি সম্পর্কে খুব বেশি জ্ঞান না থাকে, এমনকি যদি আপনি অনেক তথ্য সংগ্রহ করেন, তবে সঠিক পছন্দ করা কঠিন।সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, আপনার সরঞ্জামের গুণমানের পাশাপাশি বিক্রয়োত্তর দিকগুলির তুলনা করা উচিত।
ডিজিটাল ছুরি কাটার মেশিনের অপরিহার্য উপাদান।
1. শরীর, যা মেশিনের সমস্ত অংশ বহন করে
2. স্লাইডিং প্লেট বা স্লাইড প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে সংখ্যাগতভাবে সরাতে পারে
3. স্লাইডিং প্লেট ড্রাইভ মেকানিজম, মোটর, কাপলিং, স্ক্রু, নাট স্লাইড প্লেট ইত্যাদি সহ, স্লাইডের ঘূর্ণন থেকে রৈখিক নড়াচড়ার ফর্মের মাধ্যমে
4. মোটর ড্রাইভ, প্রধান নিয়ন্ত্রণ বোর্ড, সফ্টওয়্যার, ইত্যাদি সহ কন্ট্রোল সিস্টেম, মেশিনের মূল।
সরঞ্জামের মৌলিক কাঠামো অনুযায়ী, আপনি নিম্নলিখিত দিক থেকে চয়ন করতে পারেন।
6 উপায়ে ডিজিটাল ছুরি কাটার মেশিন চয়ন করুন
1. বিছানা কাঠামো
2. আনুষাঙ্গিক
3. ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া
4. প্রকৃত ব্যবহার খরচ
5. বহু কার্যকারিতা
6. ওয়ারেন্টি শর্তাবলী
বিছানা কাঠামো
কাটিং মেশিনটি ক্রমাগত এবং স্থিরভাবে চলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-মানের বিছানা একটি অপরিহার্য বিষয়।যদি বিছানার গুণমান খারাপ হয়, কাজ ঝাঁকুনি দেবে, যার ফলে কাটার সঠিকতা দুর্বল হবে, তাই একটি বৃহত্তর স্ব-ওজন, একটি সর্ব-ঢালাইযুক্ত বিছানার যুক্তিসঙ্গত কাঠামো চয়ন করতে ভুলবেন না।
আনুষাঙ্গিক
শুধুমাত্র উচ্চ মানের আনুষাঙ্গিক সরঞ্জাম ব্যবহার চমৎকার মানের আছে, অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল কাজ নিশ্চিত করতে পারেন.আরও গুরুত্বপূর্ণ জিনিসপত্রের মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোড, ড্রাইভ পদ্ধতি এবং কাজের প্ল্যাটফর্ম।
ডুয়াল-মোটর ড্রাইভ এবং ডুয়াল-ফ্রেম ড্রাইভ পদ্ধতি দীর্ঘ সময়ের জন্য কাটিং মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।ভ্যাকুয়াম শোষণ প্ল্যাটফর্মটি প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানটি দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ-শক্তি ভ্যাকুয়াম পাম্প বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত।প্ল্যাটফর্ম সমতল সনাক্তকরণ সিস্টেম কার্যকরভাবে কার্যকরী প্ল্যাটফর্মের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং একটি ভাল কাটিয়া প্রভাব প্রদান করতে পারে।অন্যান্য ধরনের আনুষাঙ্গিক এছাড়াও নিয়মিত ব্র্যান্ড নির্বাচন করা উচিত।
ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া
ভাল বা খারাপ ইনস্টলেশন প্রযুক্তি একটি মেশিনের উত্পাদন গুণমান প্রতিফলিত মূল ফ্যাক্টর।এমনকি যদি আপনি উচ্চ-মানের আনুষাঙ্গিক চয়ন করেন, আপনি এখনও উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করতে পারবেন না যদি ইনস্টলেশন যুক্তিসঙ্গত না হয়।একটি যোগ্য ইনস্টলেশন বৈজ্ঞানিক, পরিষ্কার এবং পরিপাটি হওয়া উচিত।
ব্যবহারের প্রকৃত খরচ
এই সমস্যা একটি সমালোচনামূলক পয়েন্ট.কাটিং মেশিন কম ফলন, উচ্চ শক্তি খরচ, এবং উচ্চ স্ক্র্যাপ হার প্রক্রিয়াকরণ করা হলে, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে আপনার আউটপুট অসুবিধা হবে.তাই এটি আপনার খরচ নিয়ন্ত্রণ বা পণ্যের গুণমান উন্নত করা হোক না কেন, কম খরচে কাটিয়া মেশিনের প্রকৃত ব্যবহার নির্বাচন করা খুবই প্রয়োজনীয়।
বহুমুখিতা
বহুমুখিতা নির্ধারণ করে যে কাটিং মেশিনটি কতটা কাজ করতে পারে, কোন ধরনের উপকরণ যা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, ইত্যাদি। একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী কাটিং মেশিন আপনার বিনিয়োগকে আরও মূল্যবান করে তুলতে পারে।
ওয়ারেন্টি শর্তাবলী
এই সমস্যাটি বিক্রয়োত্তর পরিষেবার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, যা কাটিং মেশিনের ওয়ারেন্টি কভারেজ নির্ধারণ করে এবং এটি রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাঁচাতে আপনার জন্য একটি অপরিহার্য বিষয়।
অনেক বছর ধরে যন্ত্রপাতি শিল্পে নিযুক্ত একটি R&D এবং উত্পাদন সংস্থা হিসাবে, আমরা সর্বদা উচ্চ-মানের মেশিন উত্পাদন করার জন্য জোর দিই।আমরা আশা করি আমরা বুদ্ধিমান উত্পাদন উপলব্ধি করতে আরও কারখানাগুলিকে সহায়তা করতে পারি।আমরা আপনাকে উচ্চ-মানের ডিজিটাল ছুরি কাটার মেশিন সরবরাহ করব এবং মেশিনটি বেছে নেওয়ার বিষয়ে আরও জ্ঞান ভাগ করে নেব।আপনার প্রয়োজন হলে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম!
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৬-২০২২
